汇龙净化--施工组织设计

一、工程概况和特点

二、施工前准备

三、各专业施工进度计划

四、施工组织中的协调

1、与设计单位之间的协调-

2、与监理或甲万之间的协调

3、与现场其他施工队伍之间的协调

！！！五、各专业施工技术方案

(一)、通风空调工程施工方案

1、通风管道、配件、部件的制作顺序

2、通风管道制作及加工技术惜施

3、风管安装

4、通风、空调设备安装

5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题

6、保证暖通工程优良质量的主要措施

7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收

8、关于风管、消声器安装前的保证项目检测

(二)、围护结构施工技术方案

  1、围护结构施工流程

  2、彩钢夹芯板安装

  3、净化结构部分施工节点图

(三)、管道工程施工技术方案

  1、工程概况

  2、施工方法及措施

  (四)、电气工程施工技术方案

  1、工程概况和特点

  2、施工措施及方法

  (五)、自流平施工技术方案

六、工程测试

  1、测试的内容

2、测试前的准备

  3、洁净度测试方法

七、施工预算

八、质量保证措施

九、安全生产措施

十、材料、物资管理

十一、现场文明施工措施

附图一、风管的作业顺序及检查要求

附图二、通风空调施工流程图

附图三、材料管理流程图

附表一、施工主要机具进场计划

附表二、临时用地表

附表三、工程劳动力及人员安排计划表

一、  工程概况和特点

1、工程概况

工程名称:空调净化系统工程

工程地点:

设计: 杨工

施工工期:     天

2、工程特点:

需拆旧天花板；

施工会损伤原有地面，需修复；

恒温恒湿空调机到货时间长。

恒温恒湿

净化区洁净级别要求为          级。

二、  施工前准备     <回页面顶部>

 (一)、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图，展开有关重要技术问题的讨论，精心规划，组织施工方案，组织图纸图纸会审，落实交底工作，确保施工前及时解决、发现图纸中不合理的设计。

 (二)、做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放。严格按照指定地点布置临时用电、用水，其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行。从一开始就着眼将来，以期达到文明施工现场长效管理的效果。

 (三)、落实准备工程进场的施工机具。()

 (四)、现场项目部及施工临时用地。()

 (五)、进场施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供的施工条件，以保证不耽搁工程施工。

 (六)、组织强有力的项目部领导班组，确保现场施工事事有人管，人人管有力。有问题时能及时发现、处理，工程项目管理网络如下图所示：

 (七)、建立严格的现场质量管理体系，确保工程施工质量，严把质量关，做到防而不漏。严格按净化规范，层层把关，质量管理责任到人。出了问题严格追究负责人责任。质量管理网络图如下:

项目工程师 

现场技术负责专职质检员 

电气负责   暖通负责   管道负责   围护负责

(八)、抓施工，更要抓安全，建立现场施工安全管理网络是抓好安全工作的必要条件，具体安全管理网络如图所示。各组安全员负责人必须严格执行岗位责任制，切实做好日常安全管理活动。

现场技术负责/专职安全员

施工负责

电气负责      暖通负责      管道负责     围护负责

(九)、根据本工程的工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员调配严格执行各分项工程的劳动计划安排，确保工程施工高效、保质。各准备工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、有组织地进行工程施工任务。()

                   三、各专业施工进度计划

    本工程进度按照建设单位要求，以及根据工作量拟定为从2007年    月    日开工至2007年    月     日竣工，共计    天。

                    四、施工组织中的协调

1、公司施工部与工程设计部之间的内部协调

    因工程的施工设计图在现场施工过程中，会经常遇到因现场实际情况与图纸情况有所出入的现象，因而在二次施工规划时，就必须从现场安装的角度着手，对围护纬构的壁板、顶板进行合理布置，管道定位，为此在可能涉及位置变动，方向改变，甚至牵涉人流、物流或飞流组织改变的时候，;将与设计部联系，提出疑问并请设计部给予解释、说明，征求设计意图，以达到对图纸的最佳理解和二次施工规划。

    具体程序如下：

 (1)、施工前，施工部查找图纸中的问题。

 (2)、施工部向设计部有关人员提出有关图纸疑问。

 (3)、设计部向施工部说明、解释以便施工部理解。

 (4)、设计部对图纸中须变动的部分出更改通知书，并发送到建设单位和本公司施工部。

2、与监理或甲方之间的协调

    作为生产/设计/施工单位，在工程的实施过程中完成对业主的最大承诺和提供最优质的服务也是我公司的一贯宗旨和目标。在施工过程中与监理或甲方在质量、进度、安全等各万面齐抓共管，互相协调，按时、保质完成工程。

 具体协调方式如下:

 (1)、严格依照“每做一个工程都是一个好样板工程”的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各个环节。

 (2)、按施工程序，（现场）按时将工程施工工序通知监理或甲方，如工程开工、各施工工序、隐蔽工程等。

 (.3)、服从甲方或监理对工程的照督、检查，按监理/甲方程序的要求，及时填写验收单等等。

 (4)、施工单位按照监理或甲方的要求，对工程各工序进行施工。

3、与现场其他施工队伍之间的协调

    若有多专业工种在现场作业，工序多，穿插多，而在工期上又比较紧，因而在施工过程中与其他施工队伍以及各专业施工队伍之间达到互相协调、配合施工尤为重要。

  (1)、加强对各专业队伍的施工管理，在不同专业工种工序需搭配的地方，应与各专业班组长联系，做到文明协调、互助施工。

 (2)、在各专业工序结束移交下一专业工种施工时，应做好工序移交验收记录。

                   五、各专业施工技术方案

(一)通风空调工程施工方案

    通风空调部分包括洁净空调及通风系统。其净化空调系统高效送风口、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范的规定:

   《洁净厂房设计规范》

    根据规范的和生产工艺的要求。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流。

    净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作。风管法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法尽量参照《全国通用通风管道配件图表》。

    空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。

1、通风管道、配件、部件的制作顺序尽量参照:

   板材搬运    清洗油污  制咬口  折方  清除表面油污   组合铆接成型   擦洗内表面检验    封闭管口   成品堆放。

   风管的作业顺序及检查要点(见附图一)

2、通风管道制作及加工技术措施:

 (1)、板材外观检查必须达到基本平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求。

 (2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污清除千净。

 (3)、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面上下料

 (4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，尽量少触地拖拉。

 (5)、半成品宜堆放在平台上。

 (6)、法兰的加工宜做到：

①、型材必须达到优质，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。

②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于2㎜，铆钉孔距准确，应具有互换性。

③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈清除干净。

④、涂刷附着力强的防锈底漆，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。

⑤、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂玻璃胶堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，宜大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔。

⑥、成品存放必须分类搁平，不扭曲。注意保护漆面不受磨损。

⑦、需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固

⑧、风管的清洗/擦洗

    风管清洗是一道很重要的工序，国产的镀锌钢板都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗/擦洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有不利的影响，所以宜适当清洗/擦洗。

    清洗/擦洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。

    清洗的顺序（仅供参考）:清水或纯水洗  中性清洗剂清洗    用三氯乙烯或工业酒精脱脂    清水或纯水洗    （洁净）布擦洗    白（绸/尼龙）布检验。(不变色为宜)。合格以后的风管最好用塑料薄膜封口处理。

⑨、成品认真做好全面检查。

。

3、风管安装

 (1)、风管启封安装前必须做到:

①、对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不宜边安装边敲打，避免灰尘进入风管。

②、洁净内管开封过程中，不宜与其它产尘量大的工程交叉作业。

③、厂房外墙壁门窗关闭，避免外界污物侵入。

④、地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境。

 (2)、洁净风管安装顺序（仅供参考）:从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。

 (3)、空调风管法兰密封垫料采用海绵橡胶，垫料接口方式最好采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐。风管与设备、风口连接处宜设高强度光面合成革软接头，L<=250㎜，光面向里，各接逢处应严密不漏风。

(4)、待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查。

4、通风、空调设备安装

本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：

(1)、空调机、中效净化加压风柜安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求尽量达到无油污、无灰尘，并宜对所有孔洞进行封闭。

(2)、设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘尽量不侵入风管或设备之内。

(3)、高效过滤器安装

①、高效过滤器出厂前宜逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝、针孔及其他损坏。

②、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和试车，经检查后立即安装就位。

③、过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接宜采用榫接，建议胶板厚度为5㎜。

④、安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。

⑤、通风空调工程主要流程 ()

5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题:

 (1)、风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。

 (2)、制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：

①、矩形风管底边宽在800㎜以内不得有接缝，800㎜-1000㎜只限有一条接缝，2400㎜以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。

②、圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1。

③、拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。

④、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。

6、保证暖通工程优良质量的主要措施

  (1)、严格按照施工图进行施工，不得随意更改。

  (2)、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救、协调，不得遗留。

(3)、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检。

(4)、对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。

(5)、对已安装好的设备和风管一定加强管理，采取必要措施保护好成品。

(6)、认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源的产生。

(7)、完善质保人员的编制：设专职的质检员，视工程大小各班组再设兼职的质检员，加强现场的监督与管理，职责明确。

7、   关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收:

 (1)、所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，彩钢板、空调机或其他签订合同时甲方要质量证明文件须配备质量证明文件。

 (2)、材料迸场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。

 (3)、半成品、成品存安装前必须检查其制作是否符合要求，以防误用。

8、关于风管安装前的保证项目的检测:

 (1)、检查风管的尺寸是否符合设计要求。

 (2)、检查风管的咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，减低泄漏。

 (3)、检查风管内表面是否平整光滑，且不宜有横向拼缝。

 (4)、宜用白布擦拭，检查风管内是否清洁，是否有油污和浮尘。

 (5)、风管自检按制作数量抽查20%。

 (二)、围护结构施工技术方案

    本工程维护结构主要采用50mm夹芯彩钢顶板/壁板。

1、围护结构施工流程

    清扫场地   地坪验收   放线   壁板施工   顶板施工   门窗施工   清扫荡   打胶密封

2、彩钢夹芯板安装

 (1)、材料进场  洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。

 (2)、测量放线  对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。

(3)、材料检验  洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。

 (4)、现场清理  安装现场必须随时保持清洁，并存施工过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。

 (5)、结构连接  在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主主体结构和楼面、地面、土建墙/柱/梁的连接件的固定。

 (6)、施工操作

①、按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。

②、地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。装地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R球的位置。

③、壁板与辟板连接尽量平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。安装时宜用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的固定，以防止壁板整体倾倒。

④、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。

⑤、壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，并且在玻璃安装之后宜用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。

⑥、过滤器送风口、回风口，施工现场开孔，注意减低对壁板结构的破坏，清理碎料、泡沫。

⑦、根据设计要求，洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型连接。

⑧、密封胶宜平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。

⑨、壁板安装同时要配合好电工。

 (7)、掩蔽空间清扫  在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对掩蔽空间清扫。

 (8)、成品保护  加强成品保护教育，对已安装的成品或半成品严加保护，防止被污染及损坏。严格按顺序施工，做到衔接合理，避免返工，造成材料浪费、成品受损。

 (9)、现场管理  制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染。

(10)、施工流程

测量、放线

固定下马槽                   安装吊顶构件

安装壁板                    安装吊顶主龙骨

安装门窗                      安装顶板

安装回风口、排风口               安装装饰R条

清理除尘

注胶密封

维护结构漏检           空吹          清理除尘

安装过滤器

系统自检

待测试

3、净化结构部分施工结点图（略）

(三)管道工程施工技术方案（略）

1、工程概况（略）

2、施工方法及措施

 (1)、施工准备（略）

(2)、材料入库及使用检验（略）

①、不合格的材料严禁运至现场。

②、各种施工用的材料、配件必须全部合格配齐，并应略有富余。

③、还应特别注意准备施工用的少量附件，如垫片、螺钉、筒架的管卡、滑托等

④、材料应根据需要及时运到现场，并存放在能避风雨的室内或棚内，材料应放于垫木或货架上，按规格、型号堆放整齐、牢靠。

 (3)、工艺流程: （略）

 (4)、施工万法

  ①基本要求

a、管道安装在保证安全的前提下应便于操作、安装、检修。

b、在部分管道均设置在技术吊顶内，管道的安装应横平、竖直、整齐、美观。

c、管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物，并且采用短套管，进入洁净区域的管道需采用不锈钢套管，在两管之间用石棉绳填实，并用硅橡胶密封。

d、在施工过程中若发现管道布置与流程有矛盾时，应以工艺管道及仪表流程图为准。

e、管道安装前，管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对，旧设备更应仔细核对。

②、管道安装（略）

③、管道连接（略）

④、架管（略）

⑤、水压试验（略）

a、前准备工作（略）

b、试验步骤及要求（略）

⑥管道保温（略）

⑦管道涂色（略）

(4)质量要求（略）

(四)、电器工程施土技术方案

1、工程概况

     电源甲方负责到本无尘室用电电箱（建议在缓冲间/更衣室）

2、施工措施及方法

一般照明及插座配线建议采用BV和W型塑料绝缘线，在墙内暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。

电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，围护结构施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作。

(1).电气安装工程质量必须符合以下标准: （略）

⑥、配管敷设步骤:

●确定电气设备的位置

●划出管路中心线管管路交叉位置

●量取管线长度

●把线管按建筑形状弯曲

●根据测量得管线长度锯切线管

●将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装

●做接地线

⑦、暗配管敷设步骤:

●确定设各(灯头盒、接线合和配管引上引下)的位置

●测量敷设线路长度

●线管加工（弯曲、切割、套螺丝）

●将管与盒按已确定的位置连接起来

●管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物

●检查管、盒装设位置是否全部正确     

 (5)、钢管穿线

①、线管穿引线铁丝。引线采用φ1.2—1.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设线管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。

②、穿线。对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。穿线时，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。

③、剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。

④、对钢管穿线的其它要求：

●线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设

●敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理

●敷设的导线应便于检查、更换

●不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外：a电压为65V及以下的回路：b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路；c同类照明的几个回路，但内导线总数不宜多于8根

●同一交流回路的电线必须穿于一根线管内

●导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接

●管内导线总截面积(包括外护层)不宜超过管子截面积的40%

●导线穿入线管后，在导线出口处，宜装护套线保护导线，在不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。

⑥、绝缘电阻测定（略）

    （绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5）;

⑦、配管及穿线质量应达到的优良标准

●线管敷设：在合格的基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确;

●管路的保护：在合格的基础上，盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护套线 (护口、护线、套管)齐全、不脱落;

●    管、盒 (箱)及支架接地 (接零